伝熱油は、溶剤回収機で一般的に使用されている消耗品の1つです。 多くのユーザーは、溶剤回収機の伝熱油を定期的に交換する必要がある理由を理解していません。 その理由を説明させてください。
1.環境汚染を減らす：有機溶剤はすべて有毒です。 投棄されると、周囲の動植物の生存に悪影響を及ぼします。 地下水を使用すると、廃液が地下水に長時間浸透し、自分自身や従業員に害を及ぼします。 これは、溶剤回収機を使用することで回避できます。
2.工場の安全性の向上：溶剤が可燃性で爆発性の物質であるため、溶剤を積み重ねたり下水道に流し込んだりした場合、溶剤回収機の従業員が誤ってたばこを吸ったり、廃溶剤にたばこの吸い殻を投げ込んだりすると、可能性があります火災を引き起こし、不便な損失を引き起こします。 溶剤回収機を使用することで、廃溶剤を保管や投棄せずにいつでも処分できるため、事故や安全上の問題を軽減できます。
溶剤回収機の伝熱油は、1000〜1500時間の作業ごとに交換する必要があります。 長時間加熱温度が180℃を超える場合は、1000時間使用してください。交換が必要です。 溶剤回収機の伝熱油の劣化率は、機体&＃39の運転温度と運転時間に関係します。 運転中の加熱温度が高いほど、運転時間が長くなり、伝熱油の劣化が早くなります。
溶剤回収機の伝熱油を長期間使用すると、油の品質が徐々に低下し、コークス化や炭素生成を引き起こし、酸性物質の発生、回収バレルやヒーターの腐食、粘度の上昇、流動性が低下し、システムが加熱されます。減少すると、機械のリサイクル効率が低下し、深刻な炭素堆積と加熱コンポーネントの過熱および焼損を引き起こします。 また、伝熱油の含水率が2％を超えると、作動温度が100℃を超えると、オイルタンク内で大量の蒸気が発生し、回収バレルが損傷します。 したがって、溶剤回収機の伝熱油を定期的に交換することで、加熱部品や回収バレルの耐用年数を効果的に保護するだけでなく、加熱性能を向上させ、廃溶剤回収時間を短縮し、作業効率を向上させることができます。
